4、不同厂家的钢丝网骨架复合管配合尺寸（配合间隙）不同，电熔套筒阻值和焊接面积也不相同，因此没有通用的焊接工艺，应根据其生产厂家提供的工艺文件要求焊接。
5、还要注意在大风天气下施工，易引起熔焊区污染，并形成管道内的空气对流，导致接头过快冷却，熔焊区污染影响焊接质量，冷却过快有可能形成假焊、或焊接接头塑性较差。
6、埋地管道试压前分段回填是为了起到可靠固定作用，以保证试验安全性，安全回填深度以及应留出的检查位置。
钢丝网骨架复合管的使用方法随着我国经济的发展变得越来越简便，并且因为其自身性能良好，使得这种产品的应用领域较广。但其中有一项操作步骤去除氧化层相对还是较难，所以下面小编就为大家详细讲解一下如何正确去除氧化层，一起来了解一下吧。
1、在操作的时候宜采用手（玻璃片），由于管材的小口径管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，提高施工的效率。
2、去除钢丝网骨架复合管的氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于筒件承插深度30mm。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理。
3、由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，不穴用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。
③切割管材时,采用切割机切割,尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。切割后的管材断面应用封口环重新封口。
④安装PE钢丝网骨架复合管时,管件部位避免与水接触,造成焊接受热不均匀。
⑤热熔管件时,根据管件规格不同,参照焊接参数进行设置,确保焊接质量。工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员,严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好,在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。如接触不好会造成管件局部受热,温度过高会损坏管材、管件。
钢丝网骨架管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，融化膨胀并充满管件间隙，直至管材外表也产生熔体，两种熔体互相融合在一起，冷却成型后，管件与管件紧密连接为一体。
电热熔连接的特点：
电热熔连接技术施工方便。迅速。可实施连接安装组对，统一焊接。
焊接可靠性好，与其它连接方式相比，强度和密度性更佳。
保持管道内壁光滑，不影响流通面积。