自动抛光机对于促进金属涂层的应用，特别是圆边涂层的应用是非常重要的。大多数金属必须暴露在涂层中，尽量是锌或铝。振动抛光能去除所有污垢和氧化层，使涂层粘附在干净的金属表面。去毛刺和抛光的机会会产生噪音，金属抛光和去毛刺不容易。它消耗大量的能量，其中许多被转换成声能。大多数噪声去毛刺机都有去毛刺。它使环境对周围的人有益，同时保持地方当局要求的噪音水平。为了使制造过程快速、顺利，金属加工阶段必须配备振动抛光设备。
全自动抛光机用于平面抛光，适用行业有LED，光学玻璃、电子、五金等行业;适用材料分为金属和非金属，使用非常好;自动抛光机分为圆管抛光、凹凸抛光等。自动抛光机的主要目的是提高抛光速率，以减少抛光过程中产生的损伤层。如果速率很高，抛光损伤层不会造成假组织，也不会影响观察到的材料组织。如果使用较厚的磨料，可以去除磨损层，但也有不好的影响，会加深抛光时产生的损伤层。
外圆抛光机的组成部分：(1)选择外圆抛光机抛光轮电机。考虑到前道工序车加工后的表面粗糙度和非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合外圆抛光机抛光轮转速要求(2400r/min)，电机为Y100L-24.0kW。(2)直线导轨、滑块的选择。考虑到抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15滚动导轨，滑块上配有滚动轴承。(3)选择抛光轮。千叶轮采用先粗抛后精抛的工艺，粗抛300目的千叶轮，粒度60~300目；精抛时采用600目尼龙轮。
封头抛光机解决这个矛盾的办法就是把抛光分为两个阶段进行。封头抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有很大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到很小。封头抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应保证平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。