WMS系统，则可以轻松盘活日常作业流程，提高库存准确率，降低不必要的成本支出，更能为管理者提供准确的仓库数据报表，让管理者实时掌握仓库运营情况，方便决策。
1、规范仓库布局
系统对SKU进行分类，对存放库位与库位布置进行规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品摆放，让其一目了然，减少损坏，更能提升仓库的使用率，节省储存成本。
2、先进先出策略
WMS系统可以基于产品的失效期，对库存进行管控，做到由系统控制货物“先进先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近效期的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。
3、自动更新仓库数据
每当出入库作业完成后，PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台，无需人工手写和录入，保证了数据的准确性和实时性。
4、优化各环节流程
WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
5、防错提醒
在日常收发货作业中，WMS系统+PDA设备，可以有效防止错误流程的执行，比如扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者出库的，则会发出提醒，并禁止下一步操作，保证作业准确性。
同时WMS系统可以集成看板系统，实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时安排、处理优先任务，减少出错的情况发生。
6、异常订单处理
对于采购收货时，物料发少了，可以采取分批次收货；发多了，则可以先收货再退货，提升对异常订单处理能力。
7、丰富报表
多种业务报表，如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理层决策需要。
广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和先进生产设备的同时，引入、吸收、消化其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。
标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善，结合条码、PDA等设备的使用，以达到流程改善、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。
1、产品质量追溯
WMS系统未上线前，产品的包装原材料没有质量追溯，原材料出现质量问题无法追溯，产品如果发生质量问题，无法追溯车间和个人。
引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合PDA记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，保证了产品的质量。
2、数据准确实时
系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中，保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。
引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也保证了ERP系统数据的实时准确。
3、提升作业效率
系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。
引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程先进先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆先进先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。
一、生产型企业的仓库特点
从概念上讲，仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。
从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效），所以，其功能模式选择的正当与否，自然对生产企业物生重要的影响。
二、生产型仓库的难点
1、仓库空间的使用率较低，不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等，增大了日常的作业难度。
2、库内货品SKU的数量多，这给库区的货位管理带来较大困难，同时也增加了找货难度。
3、日常记账、作业等非常依赖老员工，造成拣选作业所需的人力多，还容易出错。
4、手工记账的方式，无法做到商品库存信息的及时更新，难以掌握库存动态。
5、先进先出难以实行，产品溯源也无从谈起。
三、生产型仓库的解决方案
通过引入生产型WMS系统，可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式，增强自身仓储物流的智能化、数字化管理，提升供应链效率、快速响应上下游客户需求，提升经营水平。
1、通过库位管理功能，划分好每个仓库、库区和库位，建立好统一仓库数据库，实现库位与货品实时绑定，提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。
2、可根据企业的产品特性，日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等，而便捷！。
3、通过与MES系统集成，提升了生产线与仓库之间信息传递速度，降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。
4、优化作业流程，减少无效动作的发生，降低仓库人工成本，实现不同性质订单配置不同拣选流程，简化作业流程，降低复杂度，减少作业员重复作业。
5、可根据库存情况，系统包含了预警功能，当库存达到低备货量时，系统会自动发出警告并及时订货，以免库存过多。
7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成，实现多系统数据同步，无需人工再次录入，从而提高生产管理效率和决策水平。
广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长，该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题，对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此，公司决定引入一套wms仓储管理系统，提升仓库管理水平。
当前公司存在的仓库问题：
1、仓库信息化程度低，导致各个仓库的信息传递不及时，降低仓库运营效率。
2、仓库库位规划不够合理，部分库位缺乏标识，加上员工摆放较为随意，加大找货难度。
3、先出实行难，库存周转率较低，增加库存资金。
4、仓库采用手工记账，无计划，没有效期管理，账实不符。
5、人工的出入库作业，存在错收、漏收、多发、错发的情况。
针对上述问题，标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案，精细化管理各个仓库业务，优化出入库作业流程，集成业务、系统、数据，实现仓库信息化、智能化管理。
主要解决流程：
1、通过库位管理，合理划分每个仓库的库位空间，并做好条码标识，同时在入库时，利用PDA实现库位与货品绑定，提升找货速度。
2、改变以往的作业模式，实行条码化管理，通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错，提升出入库效率和准确率。
3、通过WiFi的部署，结合PDA手持设备，出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看，并更新库存数量，确保实账一致。
4、采用条码技术和批次管理，赋予每个入库商品条码和批次编号，从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及先进先出策略，可以更好执行先进先出作业，提高库存周转率。
5、wms系统实时记录每个作业的情况，并形成操作报表。通过此报表查询，出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。
6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新，这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。