HKS特种epp原料的导系数为0.028,较常见的高职能eps原料的导系数为0.035,要高于epp原料,而别的对照的保温原料导热系数基本上都要高于epp原料的导热系数,所以在保温隔热,epp原料的职能要高于现有的大单方面原料。
在保温隔热的应用上,epp原料主要是用在建材上面,多是作为建筑保温隔热原料来应用。诚然这只是单方面用场。Epp原料弹性好、强大、安全环保,目前市场上还在玩具、汽车、包装等等行业应用。在保温隔热上面,现有的原料基本上都要弱于epp原料。
一般情况下，30倍左右的发泡倍数，被当做是制作飞机模型的较好的发泡倍数，在此倍数下，飞机的性能是较好的，但是过高和过低的倍数，容易使飞机变的太柔软或太硬，都不是较好的选择，所以每一种EPP产品都有一个特定的倍数去生产才能使他的性能较好，并不是倍数越高越好哦，倍数越高产品越硬，低的话就越来越柔软，可根据产品需要选择倍数。
EPP包装材料发泡成型，可以根据成型品选择不同的穿透方法：一般的凹模空间较大，凸模较简单时，可以选择一次穿透，即单向穿透，这样成型时间可以大大降低，一般单向穿透的压力选择低压区。
EPP包装成型中的关键：
1，料枪情况（进料不足，废品增加，效率低）；因此在日常模具维护中料枪经常需要检修；
2，杜绝漏气、漏水（能耗、效率、机器腐蚀）；
3，真空度检查（真空度差，不易汽化，产品容易肿胀）；
4，压力检查（包括进料及各种控制器的压力检查）；
5，房的温度一般为50℃~60℃，此温度下一般烘干时间是4小时，烘干后产品的硬度和强度都会提高。
EPP的生产流程为，进料、含浸、成型、烘干、出货等。如果温度过高，生产过程中的有成型过程、和烘干过程会产生高温。
EPP的性能特点
⑴能量吸收：由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
⑵尺寸形状恢复稳定性：EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力。
⑶很强的耐热性：EPP制品的使用温度可达130℃。
⑷良好的低温特性：EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。因此可用作保温材料。
⑸适于反复使用：EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。
⑹质量轻：EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用于飞机、汽车等重要部件。
⑺具有良好的表面保护性：EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
⑻良好的隔热性：EPP制品的独立泡孔结构，表现出低的热传导率，使其具有优异。
⑼透水性小，浮力好：由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期的浮性且透水性 小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。
⑽耐油、耐化学品好：由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。
⑾可重复利用的环保材料：易回收再利用，易分解，制品不含对人体有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。
⑿稳定性好，能在不同环境下使用：EPP制品有的耐久性，如抗紫外暴露、物理破坏、温度（-30℃~130℃）、磨损和其他恶劣环