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焦炉在生产过程中，由于多种因素影响，随着时间的推移不断的发生变化，从投产时就开始了，而且损坏的程度在不断发展。如果维护适宜，就可以件缓损坏的速度，达到延长焦炉使用寿命的目的，因此，搞好焦炉维护，显得极为重要。
下面将从几方面探讨如何更好对焦炉进行维护：
1、我们在焦炉热修喷补维护工作上主动出击。
建立炉体档案，随时检查炉体情况。采取对策，防患与未然，变被动维修为主动维修。
2、全炉普查记录
对全炉燃烧室存在的异常情况（包括斜道、调节砖和灯头砖等现实状况）的一种记录。采用热修定位符号，使全炉上千个燃烧室按其所在位置，用简单的10个符号，便汇总在一张横排温度的记录纸上，异常情况一目了然。此记录作为燃烧室状况的一种描述，对一些叙述的问题及查找原因提供了依据。是焦炉几大台帐有力的补充。它使炉体维护工作真正地摆到桌面上增强了热修职工的责任心。
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对于具有大裂缝和壁的较深部分的焦炉热修焦炉砌体，应使用涂抹方法。擦拭时要注意：
（1）擦拭前应清洗墙面，然后喷上一层浆液。如果间隙干净，您可以直接涂抹涂片。
（2）当使用铲子去泥浆时，泥浆应该是柔软和坚硬的，并且应该在要擦拭的部分挤压泥浆。在停止泥浆和砖块片刻之后，推或拉铲子。用一点凹面擦拭到墙上。泥浆干燥后，在喷雾器上喷一层薄薄的泥浆。
（3）对于较大的缺陷或熔孔，应分为几次。每次敷料后，泥浆应干燥，然后再补充。
无论喷涂还是擦拭，处理完成后都应清理碳化室底部，关闭炉门，并在泥浆干燥后接近炉温，进行煤炭生产。
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湿喷技术。湿喷雾是使喷雾和粘合剂成为浆料以进行喷雾。常用的粘合剂是磷酸和水玻璃。它主要使用粘合剂在高温下具有很强的粘合性并粘附耐火泥。在炉壁的表面上。该技术具有操作简单，炉料快速充电的特点，仍用于许多焦化厂。该技术有两个主要缺点：首先，硅砖的热稳定性差。当将含水量为40％至50％的砂浆喷涂在1100℃的壁面上时，壁面快速冷却，肉眼看不到。当裂缝到达时，损坏会长时间暴露；第二是粘附力低，悬挂时间仅为6至9个月。随着先进炉技术的出现，这种方法已被淘汰。
火焰焊接技术。火焰焊接技术是20世纪70年代在国际市场上出现的一种先进的填充技术。炉子的技术是使用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰熔化耐火粉末，然后将其吹到炉壁上。该技术装置由控制箱，焊，气锤等组成，所用介质为丙烷，氧气，压缩空气，冷却水等，喷涂量为50 kg/h耐火材料。
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电炉炼钢用耐火浇注料
耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉顶技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。
炉外精炼用耐火浇注料
RH炉用耐火浇注料
在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。