数控轧辊磨床同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床描述
轧辊磨床是钢铁产业生产线的重要配套设备，其磨削精度、磨削效率的高低会在极大程度上直接影响钢材生产过程轧辊质量和实际生产效率。在实际轧制钢板的过程中，高温氧化或机械磨损等诸多原因往往造成轧辊辊面面积减小、轧制精度下降，因此，钢材生产工作人员需要定时定期对轧辊辊面进行磨削修复
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工作原理
在轧辊磨床的磨削过程中，由于砂轮磨损程度随着砂轮材质的变化和工件材质的变化有所区别，数控系统并不能保证砂轮切削量的固定不变，故而会在一定程度上降低轧辊磨床砂轮生产效率。此外，轧辊磨床刚度较低，甚至受周围环境影响较大，系统的不稳定会造成轧辊磨床在 Z 轴方向的爬行。
因此，为了克服上述轧辊磨床工业生产缺陷，需单独控制轧辊系统中的 Z 轴和 X 轴，利用数控系统能控制Z 轴、X 轴以及砂轮、工件的精i确化转动，以在 X 轴方向建立闭环系统的方式不断提升轧辊磨床 X 轴方向的运动精度。