龙门铣床采用平板式结构,由以下部分组成:
1.主体:主体是龙门铣床的中心部分,包括龙门、床身、移动横梁等部分。它能够实现工件的快速定位与夹紧以及各种加工过程的高精度控制。
2.主轴:主轴是用于切削工件的部分,一般可进行多轴、高速、多功能切削等操作,主轴设计则根据加工类型和工件特征定制。
3.控制系统:龙门铣床的控制系统涵盖了多轴数控系统、伺服系统、编程软件等部分。目前龙门铣床通常采用数控系统控制加工过程,以提高加工效率和准确性。
4.电马达:电马达通常指移动横梁上的马达,如果使用了数控系统,还可能需要多个电马达来控制主轴的动力和各轴的运动。
5.辅助设备:龙门铣床的辅助设备包括液压系统、冷却系统、排屑器、油雾收集器等,这些设备能够帮助提高加工效率和保护机器性能。
龙门铣床具有以下几个优点:
1.结构稳定、刚性强,可以加工大型工件;
2.精度高,可以达到微米级别的加工精度;
3.切削速度快、效益高、生产能力强;
4.灵活性高,小批量生产或大批量生产都可以实现,适用范围广;
5.操作简单、易上手,适合从事数控机床加工的初学者。
如果龙门铣床的数码控制系统出现故障,需要质优的技术人员进行维修和维护,对工厂而言带来较大的经济压力。
门式数控龙门铣床的操作流程如下:
开机准备:检查机床各部分的运行状态,确保机床处于正常工作状态。
加工程序准备:选择或设计适合的加工程序,并导入到数控系统中。
定位工件:将待加工的工件安装在工作台上,并使用夹具进行夹紧固定。
启动数控系统:启动数控系统,设置加工参数,包括切削速度、进给速度等。
开始加工:在数控系统中选择相应的加工程序,启动铣削操作,使刀具按照预设路径进行加工。
监控加工过程:通过数控系统的监测功能,实时监控加工过程中的各项参数和状态,及时调整加工参数,确保加工质量。
完成加工:待加工完成后,关闭数控系统,停止机床操作,取出加工好的工件。