机械密封静环与搅拌轴的同轴度与泵用机械密封静环与泵轴的同轴度相比，很难调整。尤其是搅拌轴径向跳动量大，使调整更为困难，由于条件的限制，保证其同轴度只有尽量使静环内径与搅拌轴间隙均匀。否则，容易轴转动后撞坏静环。
机械密封静环一般要装在釜口法兰上，而搅拌轴则通过减速器支架固定在减速器支座上。由于反应釜加工不了釜口法兰平面与减速支座的平行，则常常静环端面与搅拌轴的垂直度偏差过大影响了密封效果。因此，减速器支架安装后先不要固定，当将静环安装固定好后，再以静环端面为基准，仔细调整支架 ，直到符合垂直度要求为止。
所有端面密封必须具有少量泄漏，以在所有运行模式下保持足够的润滑膜。
由于密封在这些有利的润滑状态下运行，因此能耗降至，从而使密封运行更加经济。泄漏量通常为每天几毫升或更少，并且不可见。对于涉及高压、高速或大轴直径的特殊应用，这一数字可能要高得多。有关预期泄漏量的计算，请咨询密封供应商。
机械密封在绝大多数应用中都能满足当今的排放限制。预测任何给定应用的泄漏和摩擦行为都可能具有很高的准确性，这有助于为密封的正常、和故障行为设定操作员指南。
机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、机械密封的设计选型不对；
2、机械密封质量不好；
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；
4、机器运行操作错误。
密封面打开
在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。