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吹氧管通过吹氧的作用,将其钢材氧化,钢的氧化程度受吹氧管插入深度和角度的影响,过深过浅,角度过大过小,对炼钢效果有不良影响。
一但吹氧管插入过深,吹氧管的氧气流将直接流向炉底或炉坡,这将导致炉衬被破坏。除此之外,钢水喷溅严重,吸气和冷却的机会增长,钢水的温度度提高也缓慢。另外,渣钢挂在炉盖上,容易造成水冷环漏水,在还原期降下时不足以结渣。在同一时间,吹氧管的消耗也异常大。
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涂层吹氧管的涂层采用先进的铝,镁为主体的涂层技术。使用此过程后,应进行一些处理以防止涂层氧化。否则,将影响涂层的利用率,并增加钢材消耗。采用以下方法不能避免涂层的氧化问题。
1.酸洗:酸洗处理一般采用化学和电解方法,可去除氧化皮和铁锈。有时可以用作喷砂去除锈蚀。尽管化学清洁可以使表面清洁粗糙,但其锚固线较浅且容易对环境造成污染。
2.工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对涂层的氧气管表面进行抛光处理,以去除疏松或翘曲的氧化皮和锈蚀。如果氧化皮牢固地附着在涂覆的吹氧管的表面上,则工具的除锈效果相对不能令人满意,并且防腐蚀结构所需的锚固图案的深度无法达到。
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正确的吹氧管安装方法及注意事项
首先将保险丝插入相应规格的氧气喷(氧气喷)以进行连接。注意注氧棒和注氧之间的连接密封。然后使用氧气软管连接氧气瓶和氧气熔化,并注意密封性。安装后,有必要测试是否有氧气泄漏。检测方法是打开氧气瓶上的氧气压力表,将氧气输出压力调节到8-10kg,然后检查每个连接处是否有空气泄漏。如果有空气泄漏,需要正确重新安装以确保没有氧气泄漏,以避免安全事故。
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1.实施操作前,仔细检查橡胶软管、接头、阀门和吹氧管的固定紧固件等,并保证紧固牢固,无松动、损坏和漏气现象。检查中如看到以上所述问题,必须整改,不应该实施有隐患的作业。
2.切割时,橡胶管和吹氧管必须通过切割吹氧管的通用夹持紧固件连接,并确保夹持紧固件和吹氧管密封紧密,更换迅速,紧固牢固。还要求一人操作切割作业,一人专职守护阀门。如有异常,应随时关闭氧气阀。
3.检查时,仅能用肥皂水检查氧气管道是否泄漏。使用的工具、阀门、软管和固定紧固件不可以被油脂污染。
4.定期检查氧气软管有无裂纹、老化和接口泄漏。如有上边所述现象,应及时更换和整改。
5.切割时,操作人员站立角度一定要掌握好,预防切割渣铁飞溅引燃衣物或。回火时,应及时关闭阀门,以防产生了事故。
6.工作结束后,必须关闭相关阀门,松开压力调节阀。确认现场安全无火种后,应安排好现场,并且将相关劳动设施保持在所处地点。检查完作业所处地点后,才可以离开工作现场。