混凝土主要有六大部分组成：水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料以及外加剂组成。那么这六部分工作原理是什么，对混凝土质量分别有什么影响呢？中意商砼给大家讲解下
一、混凝土的原理：
水泥和水组成水泥浆，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用，商品混凝土拌合物具有流动性，便于施工；混凝土硬化后，水泥浆起胶结作用，把砂、石骨料胶结成为整体，使商品混凝土产生强度，成为坚硬的人造石材砂、石是骨料，对混凝土起骨架支撑作用。其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，粗、细骨料的总体积要占商品混凝土体积的70％～80％，因此骨料质量的优劣，对商品混凝土各项性能的影响较大。
二、六部分对混凝土质量的影响：
1.水泥：
水泥的材质选用及标号的选用影响混凝土强度及混凝土凝固水化热等，相关成品质量对混凝土的成品质量起主要作用。
2.水：
水的PH值、水质、硫酸盐等含量影响混凝土强度及商品混凝土质量。
3.粗骨料（主要为石子）
石子的强度及材质影响混凝土强度及商品混凝土成品质量。
4.细骨料（主要为砂子）
砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响商品混凝土的强度及凝固时间。
5.矿物掺合料（主要为粉煤灰或其他掺合料）
不同掺合料影响混凝土的和易性、强度曲线、商品混凝土成品观感等因素。
6.外加剂（如减水剂、缓凝剂等）
外加剂的种类及添加量影响混凝土的凝固时间、强度、商品混凝土物理性能等因素。
以上从混凝土个工作原理到组成混凝土六部分对商品混凝土质量影响的分析，希望能帮助砼友们日常生产中规避相关问题。
混凝土抹压
1．混凝土的抹平压光也很重要,不仅直接影响表面混凝土的外观质量，而且还是防止混凝土塑性裂缝以及早期微缺陷有效的方法。
2．抹压操作的关键在于时机的把握。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行,抹压太早起不到消除裂纹的效果,抹压太迟则由于混凝土已完全失去塑性，抹压反而会导致裂缝形成。
3．抹压操作一般分三遍进行：di一遍为普通抹压,由于振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，力度要基本一致；第二遍抹压，当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，并与底部结合一致，此时抹压工作用力应稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准）；第三遍抹压，混凝土初凝后终凝前，视结构或构件表面是否还要施工，用木抹子再次抹压,抹压用力比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准）。
4．炎热或大风环境下施工时，抹压操作后必须及时进行养护，否则不能获得良好的控制效果
柱、墙混凝土浇筑
1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同结点处
混凝土工程的施工准备
1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起
点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有
机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、
材料均能满足浇筑速度的要求。
3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防
止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及
严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，
以免木模板吸收混凝土中的水分。
5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直
径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记
录。