对于侧入式搅拌器出现故障时不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边记上标记。
先外部后内部：应先检查侧入式搅拌器有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。
本装置用于大型反应罐、贮罐，对介质进行混合搅拌和防止沉降操作，本装置采用三种密封形式，工作压力0~1.0MPa，工作温度-10~100℃，传动轴采用特殊结构设计，在不拆卸整机的情况下能方便更换机械密封和轴承等易损件。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
桨式搅拌器不锈钢抛光，是对搅拌装置的外表进行修整，以到达要求的外表粗糙度。不锈钢抛光是一种简单而有效的表面处理方法。其目的是去除或减少表面上的磨料和氧化物。如有必要，还可以通过化学方法使氧化层硬化或消除。
1.先用抛光机对搅拌装置外表进行粗抛，以去掉粗抛时留下的砂粒和氧化皮等；
3.用研磨剂和抛光液对搅拌装置外表进行研磨，使其变得光洁。
桨式搅拌器不锈钢抛光（1）表面处理前准备：
1.去除被处理表面上所有加工残余物，并用压缩空气或其他形式清除表面上的灰尘和污物；
2.去除表面氧化皮和铁锈等；
3.去除工件表面粗糙度。
一、不锈钢抛光的流程
1、机械抛光，即用抛光机械在工件表面进行的光整加工，这种方法简单易行，但效率较低，一般适用于工件表面粗糙度较低（Ra值为2.5~5.5μm）的场合。
2、化学抛光，又称电解抛光。它是利用电解作用使工件表面产生一层金属膜的方法。在不锈钢抛光中应用广泛的是硫酸溶液，其特点是能获得较好的光洁表面，但操作条件比较苛刻，在一般情况下不能进行大面积抛光。
该方法具有、成本低和无污染等特点。该方法适用于批量生产中的大批量工件的光洁表面处理。
该方法适用于批量生产中要求较高尺寸精度和表面光洁度的工件。
二、不锈钢抛光的注意事项
1、桨式搅拌器不锈钢抛光时要用的不锈钢抛光粉，如果用一般的抛光粉或者是抛光膏，会对搅拌装置的表面造成破坏，影响到搅拌装置的使用寿命。
3、桨式搅拌器不锈钢抛光时要控制好压力，如果压力太小会影响到搅拌装置表面的粗糙度，而压力太大又会损伤到搅拌装置的表面。
5、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意环境卫生，如果环境污染比较严重的话，很容易对搅拌装置造成影响。
6、桨式搅拌器不锈钢抛光时要注意操作安全，在人员比较集中的地方作业时要佩戴好防护眼镜。