对防腐与油漆的要求进行检查
在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。而副烟道是相对独立的，它以一道带孔的隔板与主烟道隔开，上下则由楼板封住。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。
对工程测压管的安装检查
测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。圆形风管采用插件连接，矩形风管采用法兰方式连接，根据实际情况也可采用插件方式连接。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。
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通风管无论是在生活中还是在工业的发展生产中都起到了重要的作用，首先通风管道的产品配套性能好，制作的标准化程度高，并且在使用的时候密闭性比较的好，能够充分的发挥管道的通风作用，对于工程设施方面也是消耗比较的小，安装方便成本低，使用的时间也是比较的长，清洗来说也是比较的方便，所以这也是为什么管道应用这么广泛的原因。1、表现形式：洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。
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风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作。检查滤毒室检查滤毒室的换气堵头或密闭阀门，换气堵头或密闭阀门的设置应符合规定。
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通风风管的施工安全注意事项：
1、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。
2、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
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通风风管的作业工艺注意事项：
1）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
2）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处应有缝隙有密封措施。
3）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
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如何注意通风风管的安装安全？
1)不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。
2)悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
3)在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
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在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。而做到这一点的关键在于管道系统设计。各设备局部排风量相等时称为均匀吸风管道系统。考虑到一般情况，各设备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。
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通风的概念和方式：
通风的概念：通风是改善室内空气环境的一种重要手段。把建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进来，从而保持室内的空气环境符合卫生标准的需要。这一过程，就叫“通风”。
由此可见，通风包括从室内排除污浊的空气和向室内补充新鲜的空气两个方面。其中，前者称为“排风”，后者称为“送风”或“进风”。为实现排风或送风而采用的一系列设备、装置的总体，称为“通风系统”。这些都是可以利用通风管道来实现的。
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通风管道的通风原理：
我国净化空调业的大规模发展是从上个世纪七十年代中期开始的，“净化空调，在当时对大多数人来说是一个新课题，大家非常重视，当然，在工程应用中，对通风管道也非常重视;对于管道本身的洁净度、气密性提得很高，因为净化空调中通风管道内承受的风压比普通空调成倍地，所以大家不能不重视;确实，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行.影响系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。杭州杭新暖通工程有限公司——承接杭州通风管道加工，杭州排烟通风，杭州厨房排油烟，杭州油烟净化工程离心风机轴承振动是运行中常见的故障，离心风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳以及风道损坏等故障，严重危及离心风机的安全运行。