破碎机配件锤头的设计在生产中起着重要作用。锤式破碎机是矿山、化工、冶金、建材、电力等行业常用的破碎设备。其中，破碎机锤头是主要易磨零件，破碎机配件锤头质量直接影响破碎机的生产效率。
我国现有的破碎机配件锤头多采用高锰钢制造。高锰钢如板锤，耐磨性差，耐冲击性差，使用寿命短，耗材多，需要经常更换。破碎机锤头工作时，不仅受到冲击，还受到材料的冲击。长期重复使用，锤头工作面也受到破坏，工作面形状发生变化。合金锤的性能特性决定了其耐磨性！
机架的安装
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
传动轴的安装
装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm。
拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属耐磨锤头锤柄采用 韧性良好的材, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有出色的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率高可以达到, 冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB 左右。
高铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。