相当一部分APF相界面被APFe3C相界面所取代,钒在APF相界面聚集到碳化钒析出的浓度就相对比较困难。部分靠近渗碳体界面的钒可以置换部分铁原子形成(Fe,V)3C的合金渗碳体,相应在渗碳体附近构成无碳化钒析出区。根据电镜观察的结果,PD3钢在钒含量低于0.21%时,仅有粗大的珠光体片内偶见碳化钒质点析出,从前面的分析可知,这些碳化钒质点是从奥氏体中析出的,说明此时还没有/相间沉淀0产生。显然,若冷却速度加快,珠光体片间距变细,相应的APF界面变得更加细小,钒容易被渗碳体吸纳,碳化钒的/相间沉淀0析出将受到抑制。随钒含量增加,铁素体和渗碳体中溶解的钒很快达到饱和,/相间沉淀0的驱动力进一步加大,但同时钒的增加又会促使珠光体片间距变小,反过来抑制了/相间沉淀0。
钒含量对PD3钢碳化钒析出的影响
产生钒的过饱和固溶。从表3的数据可看出,钒含量为0.21%的3号试样没有发现/相间沉淀0,但其铁素体中溶钒量却达到0.126%,超过了饱和溶解度。若是钢中钒含量进一步增加,铁素体和渗碳体溶钒量达到饱和,而碳化钒析出所需的驱动力和扩散驱动力也已足够大,此时碳化钒的/相间沉淀0将突破珠光体转变过程的束缚,大量析出。而碳化钒的/相间沉淀0又将反过来影响珠光体生长过程,碳化钒形成过程对碳原子的争夺,反而使渗碳体的生长变得困难,从而导致珠光体片间距增大。从这个意义上讲,PD3钢中产生/相间沉淀0,就是碳化钒大量析出的临界点。度越快,珠光体片间距越细,碳化钒越不容易析出。
碳热还原合成碳化钒粉末的反应过程
应，后４个反应是Ｖ氧化物直接碳化的反应。可且是５’反应开始温度点。Ｂ点为２‘和６‘反应的交见，１。一４。和５’一８‘总的趋势都是逐级还原碳化的，叉点，ｃ点为４。反应开始温度点。１。～４’和５’～８’但是反应又有交叉进行。如图３所示，以过Ａ、Ｂ、两组反应总体趋势都是依次变难的。根据２．１节中ｃ３个点垂直于横坐标轴的直线为分界线．分为３个
所述，为了将低熔点的Ｖ：Ｏ，还原为低价氧化物，在区：Ｉ（≤９４２．６Ｋ）、Ⅱ（＞９４２．６一ｌ３７７．１Ｋ）、Ⅲ（＞
低温还原的Ｉ区内．可能发生的反应有１‘和２‘，即１３７７．１一ｌ８５ｔ．２Ｋ）。Ａ点温度低于Ｖ：０，的熔点，生成ＶＯ：和Ｖ：Ｏ，。（ａ）１２００＂ｃ；（ｂ）ｌ２００℃（高倍放大）；（ｃ）Ｉ３５０℃；（ｄ）１４５０。