外圆磨砂轮常见问题及解决办法：
表面粗糙度差
砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度
冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液
金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢
金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它
进给量太大：减小进给量
横向移动速度太快：减小横移速度
工件表面波纹
震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备
砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整
砂轮一边碰到油污：更换砂轮
试述无心外圆磨的工作原理及应用。
无心外圆磨的加工原理如图所示。磨削时，工件放在两轮之间，下方有一托板。大轮为工作砂轮，旋转时起切削作用。小轮是磨粒极细的橡胶结合剂砂轮，称为导轮。两轮与托板组成V型定位面托住工件。导轮速度v导很低，一般为20～30m/min，无切削能力，其轴线与工作砂轮轴线斜交β角。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。v导可分解成v工与v进。v工用以带动工件旋转，既工件的圆周进给速度；v进用以带动工件轴向移动，既工件的纵向进给速度。为了使工件定位稳定，并与导轮有足够的摩擦力矩，必须把导轮与工件接触部位修整成直线。因此，导轮圆周表面为双曲线回转面。
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
实用新型属于数控外圆磨床
数控外圆磨床唇齿刀具修整器,实用新型属于数控外圆磨床（数控w能内圆磨床)技术领域，具体的说是一种数控外圆磨床唇齿刀具修整器，包括油缸，连接套，直线导轨，刻度尺，金钢石座，其特征在于：所述的连接套呈Ｔ字，Ｔ字形前端的凸起处设有螺孔并插入直线导轨的前端，后端为一套筒并设有螺纹连接油缸，油缸底部的进口和出口分别通过管路连接调节阀；精密研磨加工有什么特点相信很多模具行业的朋友都听说过精密研磨加工，但是还是有很多不是这行的朋友对精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特点呢。所述直线导轨上表面设有腰形槽并在槽体上部采用锁紧螺栓将直线导轨与数控外圆磨床的床身固定连接，并在直线导轨的右侧端面上设有信号开关；所述直线导轨后端设有螺孔连接金钢石座.
数控外圆磨床刚性和精度俱佳,头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削.机床具有砂轮自动切入,工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。数控系统的开发应用，有与大专院校及科研单位合作研制的单板机系统，也有自行开发的以单片机为主机的简易控制系统，及采用数控主机厂生产的成熟数控系统等。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工.
数控外圆磨床性能结构,机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s.两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动.可选择多种形式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，并自动补偿.配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.
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