PPR管材生产线的功能介绍
1、挤出模头的部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
3、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
消费者在选择建筑排水用pvc管材生产线和pe管材生产线、PE管材生产线、PVC管材生产线、PPR管材生产线时应注意以下几点：
(1)应注意给水管材的压力等级，注意选择满足实际使用要求的压力等级。一般来说热水管宜选用管系列S为2.5以下的管材，也就是外径20的管材壁厚宜3.4mm以上，外径25的管材壁厚宜4.2mm以上。
(2)先选择执行国标的产品，消费者在购买管材是应注意观察管材上是否标明执行国标，如执行的是企标则应