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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：
①良好的尺寸公差；
②提高寿命；
③增强强度和塑性；
④改善热处理特性；
⑤可锻造外形复杂的锻件；
⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；
当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。
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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展
在主要形变阶段的毛坯加热，始锻温度应达到1250～1270℃，并保证足够的保温时间，以便于偏析扩散，保证坏料温度均匀。
方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯，允许用平砧压成八面体外，其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。
消除混晶的控制锻造，可采用高温停锻或低温停锻工艺。
在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是：前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以，常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成，即在不同的阶段中解决不同内容的问题，目标明确。这样做，可达到省时、省工和质量好的效果。
锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。
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不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：
①强度较高；
②对加工硬化敏感性较高；
③耐磨性较好；
④黏结的可能性较大；
⑤导热性较低。
所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
在评价不锈钢钢板的成型加工性时，一般是以综合成型性能来标志。综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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锻件在加热和冷却过程中，将发生热胀冷缩的体积变化以及因相变时新旧两相比体积差异而发生的体积变化。由于热传导过程、锻件的表面比心部先加热或先冷却，在截面上外部分之间存在温差，导致锻件表面和心部的体积变化不能同时发生。各部分体积变化的相互牵制就会产生内应力。
锻件在加热或冷却时，由于表面和心部存在的温差导致热胀冷缩的不一致所引起的内应力称为热应力。热应力是热处理过程普遍存在的一种内应力。
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