一、主要用途和特性
1、用途：
本机床是用来加工直径Φ50mm以下，长度2400mm以内圆锥形模芯卷取碳素布或玻璃钢布的机床。适用于鱼竿、高尔夫球杆等空心杆生产工厂。
2、特性：
①上板采用串联汽缸，使上板下落有力而无冲击现象。
②下板传动系统采用滚珠丝杠传动系统，使下板的移动平稳、无冲击现象，从而保证了产品的质量。
特别提醒
★本机床必须水平安装，并且地脚可靠。
★使用前必须接妥保护地线。
★气液转换器必须油量足够才可开机。
★必须由熟练人员操作。使用前，应首先仔细阅读说明书，并按说明要求操作。
★有任何特别的使用要求，请与本公司联系。
★产品在不断的更新中，如有实际与本说明书不符之处，以实物为准，恕不另行通知，还请见谅。
检验方式分为三类：一看、二听、三抖动
一 怎么看？
1、将竿打开尾堵分节抽出环节检查，先看上下四壁厚薄是否一致，一致为上品，反之为下品。
2、看每节竿子是否笔直，看表面的油漆是否光滑，起泡，因有许多钓竿为节约成本，而用些防水性差的树脂漆，用不了多久就起泡了。
3、 将每节放在平坦的桌面或物体上.将其滚动，看是否有摇摆的现象，如果没有就是笔直了。
二 如何听？
1、用一只手掌的手指和拇指捏钓杆中间，用另外一只手掌的中指弹叩管壁，会听到不同声音，一般规律是固化越好，整体性越好，刚度越强的声音越脆，反之则闷。
2、可怕的是啪啪声，它显示钓竿在生产过程中可能浸渍不彻底，或者控管过程中压力不够或不匀，反映在钓竿上则是隐性剥离，布层固化不好，钓力下降.引起断竿。
三 怎么抖动？
1、空竿抖动，拉出每节竿用力抖动，检查竿壁之间有无碰撞声音
2、负荷抖动:悬挂重物，使竿成弓形，检查竿在受力情况下，各节弯曲状态，曲线变形是否均匀(特别注意有无硬弯)，各节配比越好，承重越大，然后持底把左右45度扯动，(如鱼水中挣扎)检查承受能力。
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。
高尔夫球杆在出厂之前就已经经过精磨抛光，杆身达到了细润并能直接使用的状态，这也可以称之为高尔夫设备的打磨工艺。
通常情况下，在利用高尔夫设备加工产品的时候，而且那些上漆杆也是要有打磨工艺的，因为长期保存这些高尔夫球杆的时候，能让这些产品免受周边湿度的影响而让杆身变形甚至是弯曲。还能避免运输高尔夫球杆时产生的摩擦对杆身造成损害。
高尔夫设备的打磨工艺一般都是在使用之前进行的，一旦高尔夫球杆投放使用了，就已经不再需要打磨工艺了。