不锈钢罐的运用首要包括查看工作，操作过程，修理保养及留意事项，详细过程见如下。
1、查看准备工作
1.1点动拌和电机，查看有无异常动静及漏油现象。
1.2查看各阀门封闭是否紧密，查看密封体系，防止漏油。
1.3查看电器是否完好，有无漏电现象。
1.4查看安全阀、压力表、温度表、真空表等是否完好。
2、配料罐运用操作过程
2.1翻开真空阀门，待真空度到达-0.04Mpa时翻开进料口阀门，按工艺利用真空抽入前处理好的料液。
2.2翻开进水阀门，抽入纯化水至工艺要求，翻开排气阀，破真空。
2.3开启总电源开关，翻开拌和电机开关，进行拌和混匀。此刻翻开手孔进行投入固体粉料。增加结束，封闭，继续拌和。
2.4药液需加热时，翻开夹套蒸汽阀门，同时翻开疏水阀，压力控制在0.10 Mpa以下，不用时封闭蒸汽阀，再关疏水阀。
2.5药液冷却时，翻开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时封闭进水阀和出水阀，运用结束后及时清洗。
2.6留意压力表压力，使之保持在0.1Mpa，到达加热要求封闭蒸汽阀门。
2.7拌和混合结束封闭电机开关，封闭电源总闸，翻开放料阀进行放料。
3、修理保养
3.1常常查看焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
3.2常常查看温度计、压力表的度。
3.3查看安全阀是否，疏水阀是否畅通。
3.4大修周期为一年，大修时一切传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
4、留意事项
4.1设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压修理。
4.2修理时，防止液体溅到电机上。
4.3设备运用结束及时进行清洗。
今天，襄阳五二五化工机械有限公司带您了解不锈钢储罐为什么会有泄漏：
A、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
B、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。
C、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
D、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
E、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
以上就是不锈钢储罐泄漏的原因的分析
在一定浓度范围内，当氧化性酸浓度增加时，加速了氧化剂的阴极还原过程，因而腐蚀加速。但是当氧化性酸浓度超过某一临界值时，使金属进入钝态，反而抑制了腐蚀。因此，酸溶液的腐蚀性一方面与酸的强弱，即氢离子的浓度有关，同时也依赖于酸的阴离子氧化性程度。所以，酸分氧化性酸和非氧化性酸，一般盐酸是非氧化性酸，硝酸和浓硫酸是氧化性酸。