机械加工生产类型
机械加工生产类型通常分为三类：
1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少有重复性。
2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。制造过程有一定的重复性
3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
机械加工是干什么的？
机械加工可分为【手动机械加工】和【数控机械加工】两大类。
手动机械加工回是指通过机械工人手工答操作把控
车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备，以及钳工、电工、装配工等手工操作，来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。手动机械加工一般适合单件、中小批量的机械零部件，以及大型机械零件生产加工。
机械加工方法
1.零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积较大。
粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
如何选购机械加工机床？
可操作性。选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。
货比三家。加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为的了解透彻，要充分利用各种展览会来选择质量优异，、机能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。