钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管材是以高密度聚乙烯为基本原料，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，采用聚乙烯材料缠绕成整体的双臂螺旋波纹管。它除了具有普通塑料管材所具备的耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小以外，因采用了钢骨做增强体的中空环形结构、所以还具有大于16KN/㎡的环刚度和优异的强度与韧性、重量轻、耐冲击、不易破碎、不渗漏等特点。
热熔挤出焊接的施工要点：1，在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切平整（如端口不平。应进行修整）。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调整到同一轴线（让管材断开部位尽可能对齐）；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接（但是大缝隙一般不要超过5mm）。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（口径800mm以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁干燥。不得有尘土和其他杂志存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。
焊接所使用的焊条一般应由管材生产厂家配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融合好的材质焊条，要求断面为圆形，该焊条粗细一致并符合所选用焊焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥无任何污渍。必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须使焊管材接缝端的聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。根据环境条件设定溶料和热风温度，对溶料保持一定的焊接压力，有相应缓慢的冷却时间。