电池组件的制作流程层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板)。
电池组件的制作流程高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试(STC)，一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
光伏发电中半片光伏组件的优势在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低1。6℃左右。减少遮挡损失，光伏系统中存在的微乎其微的树荫及电线阴影，可导致电站发电量降低约20-30%。而在新发布的一个家用光伏巡检报告中显示，52。6%的电站存在着遮挡情况，而这些被遮挡的电站中外物遮挡占比46。4%，电站自身遮挡占比53。6%。
柔性电池柔性薄膜光伏组件是相对于常规光伏组件来区分的。常规光伏组件一般是两层玻璃中间是EVA材料和电池片的结构，这样的组件重量较重，安装的时候需要支架，不易移动。太阳能光伏组件材料1。玻璃:超白布纹钢化玻璃，厚度3。2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。