如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。为此，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。氮化硅微粉主要用于在磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。绿氮化硅对身体是否有害，首先跟我了解一下它的原料，绿氮化硅中含99%以上的SIC(氮化硅)，经过调查一般的接触绿氮化硅对身体没有害，但也有少数人接触氮化硅会出现过敏现象，如果是绿氮化硅微粉吸入少量对身体没有什么伤害，若吸入过多容易造成尘。
耐火制品生产的氮化硅制品的化工属性。首先介绍一下抗化合性：当氮化硅材料在氧气中炮炼到1300℃时，在其氮化硅晶体表层已经生成二化合硅保护层。跟着保护层的加厚实，了里面氮化硅继续被化合，这使氮化硅有较好的抗化合性。研磨的压力不能太大。若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。氮化硅作为磨料，可用来做磨具氮化硅磨料，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。GAO纯度的单晶，可用于制造半导体、制造氮化硅纤维。
氮化硅全陶瓷轴承用途分类：（1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；（2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、器械等。（4）、防磁轴承：因无磁，故不尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。（5）、电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。（6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同，故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料适合的陶瓷轴承。
那么氮化硅陶瓷究竟有哪些性能特点呢？氮化硅陶瓷的主要材料是氮化硅，氮化硅的熔点是非常高的，可以达到摄氏2000多度。因此氮化硅陶瓷的耐热性是非常好的。因为氧化硅高强度的耐热性，在机械制造中或者内燃机制造业领域都有非常好的应用发展前景。
氮化硅材料是在氧化铝材料以后出现的一种刀具材料。它比氧化铝材料的强度和断裂韧性高, 其抗弯强度一般可达 900~ 1 000MPa, 断裂韧性 5~ 7MPa#m1P2 , 硬度 91~ 93HRA, 耐热性可达1 300~ 1 400 e , 不易产生裂纹, 可以获得稳定的使用寿命。采用热压自增韧的方法可以进一步提高氮化硅陶瓷的强度和韧性, 即控制烧结过程, 使一部分氮化硅晶粒发育成具有较大长径比的棒状晶粒( 晶粒的长径比可达 3~ 8) , 从而获得类似于晶须增韧的效果, 断裂韧性可达 10. 02MPa#m1P2 。