二、5系铝型材的型号相对较少，主要有5052、5056、5054这三个，在使用上5系铝材的焊接性能更好、而且焊接的结构强度较高，所以常常被用于压力容器的生产制作。
三、6系铝型材的规格很多，但是很多平时都是用不到的，只有6063和6061、6005这三个比较常见，因为6系铝型材的削切性好、表面处理好、硬度高的，所以工业铝型材中，6系铝材是用途是更广泛的，多用于工业结构和电子外壳等行业。
四、7系铝型材主要是7003、7005、7075这些规格，7系的铝型材称得上是铝型材中的“贵 ”，因为能用到7系铝型材的地方一般来说都是一个设备比较重要的地方。
看完上述的工业铝型材的材质分类，我们应该可以知道不同的工业铝型材材质的使用范围是大大不同，都是根据产品的特性和要求来制定方案的，以后随着市场的需求和科技的进步，会有更多的铝合金材料开发出来。
3、装框流程。在避免铝型材加工出现变形的情况中，做好这个步骤也是比较重要的，锯好固定长度后，将铝型材框起来，这时装框工就要注意了，这个材质是大料还是小料，材质是管型还是平面模具？一般来说，大料和带管的料在起重架的两端不容易引起弯曲，但是小的材料和表面霉菌退出材料，提升两端是容易导致弯曲，那么它应该从两端到中间材料的框架。但有些型材甚至这样也不好，如:百叶、窗片、压盖等，你必须把这种材料放在老化的型材上，然后抬到盒子里。
4、摆放注意。虽然说经过一定的加工，铝型材的强度已经达到了一定的程度，但是我们在摆放时依然要注意，在摆放时要固定住铝型材的两端，尽量避免上下剧烈波动的情况，这些剧烈的波动也会导致某些强度不够的铝型材弯曲。
误区二：“产品壁厚不怕腐蚀”铸铁散热器不易被腐蚀损坏，是因为铸铁本身腐蚀的性能好，而不是因为壁厚。近年来，国内一些小厂家试图通过加大壁厚来解决钢制散热器的防腐问题，这是完全错误的，如此宣传也是误导消费者另外，市场上还有一
误区三：“内涂就等于防腐”近年来，在散热器市场，销售人员言必称“防腐”，向消费者兜售各种说词，并提供多种证明。其实截至目前为止国内散热器市场上常见的内涂防腐类型不外乎两种：“有机涂层”和“无机涂层”。一般来讲，无机涂料成本高于有机涂料，流程更复杂，工艺要求更严格，防腐效果也好于有机涂料。
5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。