首先工件氧化变色及出现水渍返锈的原因是镀镍层微观结构晶格间存在一定的孔隙率的现象，容易使镍层及镍层以下的基体金属受到攻击，降低镀层抗蚀能力，对于这个问题的解决办法推荐一个方法，可以使用镍面防变色保护剂，水性体系，无毒无刺激气味，形成疏水膜层，迅速脱水，不留水渍，保护膜不改变外观光泽及可焊接性，具有隔绝作用，手触处不会留下指纹，有效延缓腐蚀性液体对工件的侵蚀行为。
化学镀镍的应用范围非常广，可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下：
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
Ni－P化学镀层除了耐磨和抗蚀性以外，还因具备电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等，所以在电子工业、磁性记录质料制备、超大规模集成电路技术和微机电体系制造等方面具备宽泛的使用。跟着纳米技术的发展，化学镀在纳米质料制备中已展示其分外的使用代价，如在制备碳纳米管催化剂和以“模板合成法”制造纳米棒或纳米线等方面显示怪异的优势。
1.气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。2.气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。
3.形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4.镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。