针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解，该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。工业性试验或正常应用时，对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。
随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅提高，使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限，而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著，绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺、提高水泥质量的效果。能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。
节约水泥熟料经济效益按下式计算：V=(S - W) x K - B x D
· V——吨水泥的经济效益（元/吨水泥） S——熟料价格（元/吨）
· W——混合材价格（元/吨）K——节省熟料百分数（%）
· B——助磨剂用量（%）D——助磨剂单价（元/吨）
使用水泥助磨剂带来的效益有哪些
近几年时间水泥助磨剂逐渐的迎来了使用的高峰期，我国水泥助磨剂行业逐渐的步入了发展的高峰期。在水泥助磨剂的使用过程之中，能够为企业带来源源不断的效益效果。大致上说来可以分为三种效益诸如技术效益、经济效益以及节能效益。
首先来探讨一下技术效益，采用水泥助磨剂主要是起到一定的增产调控效果，如果在水泥助磨剂的使用过程之中进行相关的技术参数的额不断调整的话，这将大大的耗费掉巨大的人力、物力、财力。能够很好的增强水泥助磨剂的使用效果。同时能够很好的对于水泥的特性进行适当地改善，如果对于水泥助磨剂的使用不断的进行良性的改善的话就会大大的提升水泥助磨剂的性能。国内外对液体助磨剂的研究和使用已有几十年历史了，实践证明水泥粉磨时掺加微量液体助磨剂对水泥一般物理性能如稠度、凝结时间、安定性以及使用性能均无有害影响。
其次是水泥助磨剂有良好的经济效益，就目前市场发展而言，水泥助磨剂有着不同的种类，其价格亦是随着时代的飞速发展而不断地变化着，水泥助磨剂能够更好的满足时代的发展要求，整体上满足客户的相关需求，这样将大大的有助于企业在获得利润之际同时能够更好地提升本企业的竞争实力。我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。
无论是哪个行业，我们都强调可持续发展。国内助磨剂行业发展的趋势，也是如此这般显现的。应该说，这样的发展趋势，是市场竞争的必然结果，它有利于助磨剂行业的规范化管理和健康发展。注重自己研发队伍的建设和培养，靠向社会科研单位或大专院校购买配方生产助磨剂原料。选用低碳原料，走循环经济之路，是大家公认的助磨剂行业可持续发展的必由之路。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。也是水泥生产企业值得深思的企业远景规划！