配置一、既可在线堆焊又可离线堆焊。
配置二、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板。
配置三、x、Y轴行走机构，定位反应迅速。
配置四、适用直径φ1.6mm~3.2mm药芯焊丝，焊接表面成型美观。
配置五、操控采用触摸屏中英文界面，通俗易懂方便实用。
配置六、各单元连接全部采用进口航空插头，坚固耐用，方便美观。我们是实用明弧堆焊厂家生产厂家，价格合理，欢迎来电咨询。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。
实用明弧堆焊厂家焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
一：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
二：待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
维护电极：定期检查电极的磨损情况，及时更换或修整电极，以保持电弧稳定。
维护气路：定期检查气路系统的密封性和流量，确保气体纯度和干燥度符合要求。
备份数据：定期备份堆焊机的参数和程序，以防止数据丢失或损坏。
总之，实用明弧堆焊厂家维护需要定期检查、清洁维护、校准设备、维护电极、维护气路和备份数据等方面的工作，以确保设备正常运行和堆焊质量稳定。