影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素是什么？
1、介质成分和浓度：浓度差，例如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在50%硫酸中腐蚀严重。当浓度增加到60%时，腐蚀会减少。
2、杂质有害杂质包括氯化物、氨和硫、化物离子等。这些杂质在某些环境下会导致严重腐蚀。
3、腐蚀是温度升高时的化学反应。当温度升高10时，腐蚀速率约为1~3倍，但也有一些例外。
4、 ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。 5、流速：在大多数环境下，下列管式换热器的流速越高，腐蚀越大。
那么如何减缓管壳式换热器的腐蚀速度，延长其使用寿命呢？根本方法是用耐腐蚀材料代替。现在市场行的耐腐蚀管壳式换热器都是用氟塑料制成的。经研究，使用该材料的换热器可减少腐蚀对设备的损坏，延长使用寿命5~10年。
分析影响管壳式换热器的冷却压力的因素
1、管壳式换热器长时间不清洗
此设备是由多盘管组成。加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加速风机的空气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间很长期连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，越多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%,压力将会增加。
2、管壳式换热器配置欠妥
改变了此设备的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，操作有压力，冷水机高压警报频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，设备使用寿命缩短。
所以高质量的管壳式换热器加上适当的维护保养，才能连结相对稳定的冷凝压力。
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用朂广的类型。
1、在运行换热器之前，检查所有连接是否已拧紧，系统参数是否超过制造标签上允许的工作压力和温度值。
2、在启动换热器泵之前，应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。
3、启动换热器泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力缓慢上升。为防止单侧超压，进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开，或缓慢注入低压侧介质。然后慢慢注入高压测量介质。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
探讨管壳式换热器发生堵塞解决方案1、增加监控点在空分装置更新改造时，离心脱水机在管壳式换热器的每一个平板式单元的每个通道的进出口贸易管道上增设了温度检测点。2、清洗机械对管壳式换热器进行清洁，与此同时增加热交换器单元。3、提升现场检修工程施工管理需要对检修推行全过程控制。在装、卸碳分子筛以前，都需在管上法兰处安装盲板阀。并制定人员负责、监督的方式，严格遵守机器设备检修验收程序，严苛把住检修质量管控。进一步完善检修后处理工艺流程。对检修全过程可能会对管壳式换热器导致的危害性和隐患进行评价，并制定对应的应对措施，降低问题产生的概率。