我国许多油田已进入中后期开采，地层压力降低，致使许多油田不得不采用小泵深抽工艺。但随着泵挂的加深，抽油泵的工作环境更加恶劣。以油田为例，目前很多油井下泵深度已超过2000米，井下泵筒内外压差已近20MPa，甚至更高。鉴于以上原因，泵筒在内外压差的作用下，会因此而膨胀变形，从而使得抽油泵在工作过程中的实际漏失量将超过理论漏失量。当可带压作业式抽油泵下到设计深度后，按照设计要求对抽油泵管柱进行试压，打压6~8Pa，把销钉剪断，依靠爆发力的惯性将密封芯轴喷出密封套，落入连接泵下端的油管中，凡尔球落座实现固定凡尔的抽吸功能。元亨利通石油机械有限公司生产各种石油机械设备，欢迎广大客户前来选购！
漏失量的增加势必引起泵效的降低。为此我公司研制开发了系列超深低漏泵。其泵筒在工作过程中内外压差为零，大大改善了抽油泵的工作环境，减少了实际漏失量。该泵目前已申请国家。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区，讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式，建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱接器的装置与泵中活塞对接。
近几年，中国泵业中一些公司，还非常重视流体力学、热力学、结构力学、转子动力学等泵基础性试验和研究。2011年开始，该公司已经开始进行国家科技支撑计划项目—高参数泵机械密封应用基础研究和国家973计划项目—机械装备再制造的基础科学问题。
我们八方泵业元亨利通石油机械有限公司努力满足客户的要求。齿轮、轴、螺杆的氮化和热处理严格把关，把硬度提高上去。争取把YCB齿轮泵、RY热油泵、CYZ自吸泵、3G三螺杆泵做到行业的先进水平.