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只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上侧重执行防止由于焊接高温作业产生马氏体安排，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要挑选好，并且按要求焙烘发给焊工运用，焊缝两头焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽或许小些，尽量削减焊接过程中摇摆，之后一道焊缝的摆放尽或许对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。
为了确保管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要揣摩操作技巧，管子的焊接过程或许包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿势(管子不能滚动情况下)，挑选好电流的巨细要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法半途调整电流)，过程傍边控制好电弧的安稳和成形，能够适当摇摆，要成形和必要的摇摆结合好。
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镀锌钢焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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镀锌管锌层厚度的测量方法
1、磁性法
磁性法是非破坏性实验方法，按GB/T 4956 要求进行，利用电磁测厚仪测量锌层厚度的一种方法，这里值得一说的是，越便宜的设备可能测出来的误差越大，电磁测厚仪价格几千至几万不等，建议用好的设备进行检测。
2、称量法
按GB/T13825要求进行，称量法是仲裁的方法，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度（7.2g/cm2）换算成镀层的厚度。本方法是破坏性实验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。