废铜回收过程中，常见的问题包括：1.杂质问题。由于紫杂铜和黄杂铜中含锌超过2%，含有少量的铁、锰等元素,所以熔炼时应当预镀成干净纯度较高的阴极坯以便于铸造。同时要严格控制配料比例以降低成本,提高合格率与生产效率;2.在进行银电解精整前一定要将阳极泥破碎至适当的颗粒尺寸并进行焙烧；通过筛分的方法把大于5mm的粗块废物去除(也可用其他方法如浮选或化学法);要求筛选后的金属碎片粒径不大于3m且小于0.1mm的粉末含量不少于98%,以保证有良好的可铸性;经过上述处理后即可采用常规工艺制取高精度无氧铜杆并拉制成细丝织造成导体材料准备使用;4.不合格的硬脆易断芯子应检查是否受潮或混入其它夹杂物使导电接触性能变坏以及是否有裂纹沿晶界扩展等问题存在;若因退火不足导致则需重新补焊后再施加多次炉冷回火热加工措施使其具有足够的再结晶软化温度而避免发生断裂现象;
金属回收是将废旧金属重新利用的过程，其中涉及到分拣的环节。通常情况下，金属回收分拣的过程分为以下几个步骤：1.筛选：首先，需要对废旧金属进行筛选，将其分为不同的种类。这个过程中，通常会使用一些的设备，如磁铁、金属探测器等，来帮助分拣。2.分离：接下来，需要将筛选出来的金属进行分离。这个过程中，通常会使用各种分离设备，如破碎机、剪切机、搅拌机等，将金属进行进一步的分离。3.清洗：分离出来的金属需要进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。清洗的过程中，通常会使用各种清洗剂，如洗衣粉、清洁剂等。4.归类：，需要将清洗后的金属进行归类，以便进行后续的加工和利用。通常情况下，金属归类的过程中会使用各种标准和仪器，如称重、测长等。总的来说，金属回收分拣的过程是一个复杂而精细的过程，需要使用各种的设备和工具，并且需要经验丰富的工人来进行操作。通过这个过程，废旧金属得到了有效的利用，同时也减少了环境污染的风险。
废铁回收后的清洗与预热是非常重要的环节，可以有效提高废铁的品质和回收效率。具体步骤如下：清洗：首先将废铁进行清洗，以去除其表面的油污、锈迹等杂质。清洗可以采用机械清洗、化学清洗或者综合清洗等方式。预热：废铁回收后，如果温度过低，会影响其回收效率和品质。因此，需要对废铁进行预热，使其温度升高。预热可以采用加热、熔炼等方式。综上所述，废铁回收后的清洗与预热是非常重要的环节，可以有效提高废铁的品质和回收效率。