如何对cnc加工工序进行划分？
一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。
cnc加工常见故障的原因 1.过载。原因：切削量过大，正反转频繁，主轴马达失效，主轴驱动装置失效。 2.主轴不转动。原因：主轴驱动装置失效，数控装置不能输出转速信号，主轴马达失效，主轴驱动装置失效，传动带断裂。 3.主轴速度偏离指令值。原因:电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。 4.主轴异常噪音和振动。原因:一般发生在减速过程中，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生电路故障。
温度会随着转速增加，转动时间延长而，而轴承所产生的热能也会传导到主轴本身因而造成主轴的温升。对于主轴轴承有液体润滑，有高速牛油固体润滑，也有于外部本体供应，空气或水，经由回路给予冷却降温。
主轴温度上升到一个平衡点时是稳定的，数控加工中心开机以后都要热机一段时间，以求机械稳定再工作，包括线性滑轨,，滚珠轴承都有温升现象。