结构及功能特点:
1.炉体采用冷轧钢板制作，隔热层采用100㎜厚岩棉压挤填充，保温效果好，降低热损失，达到节能效果。
2.加热采用双加热区，双风机双风道热风循环，炉内温度均匀，恒温时上、中、下六点测温，温差为士2.5℃，风机采用电机直联驱动噪音低震动小。
3.炉壁设有上下两层挂架固定架，用户可根据渔竿竿节长度选择挂一层或两层，亦可长短竿同时挂在一炉内，节约空间增大炉内容量，提高生产效率，节能降耗。
4.温控系统共分两种控制模式，一种采用智能温控仪（设置加热温度，时间等参数），通过固态继电器控制升温速度，可按固化工艺设计多段温控要求，完成竿节固化。特点是温升平稳、温度过冲小、仅有士1℃温差。另一种控制模式采用三套温控仪、三套时间继电器，设定恒温温度及恒温时间，特点是设置操作简便，但恒温时有温度过冲情况，过冲范围3-6℃。6、机体系整体焊接成型，到大型加工中心-次性加工完成，确保各相对运动部件间的垂直精度和平行精度。两种模式均具有固化程序完成自动报警停机功能。
5.炉门密封采用耐高温硅胶条镶嵌式安装，密封面平整，无泄漏且。
模块座可移式脱芯机主要技术参数：
工作方式：液压传动
脱模能力：4000节/班
电机功率：4KW
电源：380V/50Hz
外形尺寸：2850*800*920mm
本机主要技术特点采用液压传动，精密电磁阀控制，工作灵活、，导轨采用高频、镀硬铬技术处理，经久耐磨。维护和保养：
每班工作结束后，各部位擦拭干净，导轨加注清洁机油。
本公司产品并出口日本、法国、叙利亚、印度、越南、台湾等多个国家和地区。
自动切管机技术参数ZDQG-36B自动切管机主要技术参数
切管直径φ36mm (可定制90型)
预切原料管长度1000mm (长度可订制)
切割长度误差:≤0.1mm(切割段长100mm内)
工作能力: 1000 段/班
夹紧方式:气动夹紧
切长进给方式:数控伺服电机驱动，推料进给定长
切刀进给方式:数控伺服电机驱动，升降切割
切刀转速: 20000转/分
除尘方式:水流除尘
总功率: 1.45KW
电源: 380V/50Hz
自动切管机是一款专门用于碳纤管精密分段切割的设备，适用于各种碳纤材质的管材切割，特点是触摸屏自动化切割控制，端口平齐，长度准确，误差小。
本机共分为三部分，由主机、送料系统、水冷循环系统组成，运输时分开包装运输，运输到位后再组装到一起
双轴卧缠机主要用途和特性
1、用途：
本机床是用来加工直径Φ36mm以下，长度2400mm以圆形模芯缠绕BOPP带的机床。适用于鱼竿、高尔夫球杆等空心杆生产工厂。
2、特性：
①独特的长托辊系统保证细长的模芯始终有可靠的托举，保证了安全性。
②采用弹性夹头夹持模芯，保证主轴的离心力小，从而很大程度地保证了机器运转的平稳性。
③溜板移动通过同步带传动实现，精度高，带距均匀。
④张力控制系统触摸屏智能化控制，保证了张力的均匀可靠。
⑤本机改变了以往单支缠带模式，采用一机安装双独立操作系统，有效提高单人工作效率，提高幅度高达80%。