有些胶料采用密炼机混炼，可把塑炼和混炼工艺合并进行。经验证明，天然胶采用密炼机进行一段混炼效果较好。此法简化了生产工序，缩短生产周期，提高效率。近年来，密炼机出现了转速达80rpm甚更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。但如在配方中使用大量难于在橡胶中均匀分散的配合剂时，则不宜采用此法，仍需用塑炼胶进行混炼，以免发生混炼不均现象。密炼机混炼与开放式炼胶机混炼相比，机械化程度高，劳动强度小，混炼时间短，生产效率高，此外，因混炼室为密闭的，减少了粉剂的飞扬。
除上述两种混炼方法外，目前还有一种新的双转子混炼机（传递式混炼机）混炼法，其特点是连续混炼，生产效率高。可使混炼与压延、压出联动力，便于实现自动化。
很多客户朋友在采购密炼机时因交流电机与直流电机的选购上有很多困惑，那么密炼机如何选择电机？下面就让东莞市昶丰机械科技有限公司来给大家讲述一下吧。密炼机直流电机的原理相对简单，但结构复杂，不便于维护，而交流电机原理复杂但结构相对简单，而且比直流电机便于维护。密炼机直流电机是通过电刷和换向器把电流引入转子电枢中，连续密炼机品牌，从而使转子在定子磁场中受力而产生旋转。密炼机交流电机是把交流电通入定子绕组，从而在定转子气隙中产生旋转磁场，旋转磁场在转子绕组中产生感应电流，进而使转子在定子磁场中受力产生旋转。对该涂层的耐磨损性能，耐腐蚀性能，韧性，涂层结合强度等性能进行了研究，并与电镀硬铬层进行了性能与实际使用寿命对比。东莞市昶丰机械科技有限公司已建立了完整的品质保证体系以及健全的经营管理机制，并坚持以品质至上、客户满意、持续改善、永续经营为理念。我们热诚欢迎新老客户光临惠顾，我们愿与您携手共创美好未来。
生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。
塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。
物料加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。现代新维修方法多应用高分子复合材料，其中为成熟，它能显著地降低胶料黏度软化增塑剂是影响胶料黏度的主要因素之一其具备的优越的粘着力，耐油性及350%的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。