环保节能的CO2发泡技术在TPU发泡材料领域的应用篇2
龙口阳光机械设备有限公司不仅对新型TPU发泡材料在鞋材行业进行研究，还对包装材料、缓冲垫片、震动阻尼材料、汽车内饰材料和轮胎等方面进行研发。
1. 应用于汽车内饰、包装运输，TPU发泡材料制作的汽车内部的方向盘、坐垫，具有高耐磨性、高回弹性、轻便性，并且具有环保性。
2. 应用于头盔内部保护材料：头盔是一种保护骑车和驾驶人员头部的装置，主要目的是在受到冲击时保护骑士的头部，阻止或减轻伤害乃至挽救骑士的生命。
新型TPU发泡材料制作的头盔，弥补了其他头盔安全性很差、抗冲击力不强、韧性较差等方面的缺点。它主要是具有轻盈、舒适的感觉，并且安全性较高、抗冲击性较强、韧性较好。
E-TPU是将TPU弹性体粒子经由超临界物理发泡工艺发泡制得的一种闭孔的微发泡珠粒。因其大小、形状和爆米花相似，故也称其为“爆米花”材料。E-TPU材料兼备了 TPU和泡沫材料的几乎所有优势特点：
1， 低密度，轻质量
2， 高回弹性
3， 耐压缩，压缩变率低
4， 低温柔韧性
5， 良好的机械力学性能
6， 绿色环保安全，可再生利用
7， 耐水解，耐老化，使用寿命更长等优点
E-TPU具备以上优异的性能使其在休闲运动鞋中底、运动器械、健身器材、护具、塑胶跑道、汽车内饰、缓冲配件等领域得到广泛应用。
关于超临界二氧化碳（CO2）发泡方法的简介：
超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品。
CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中，欢迎各界有识之士莅临考察。