污泥加工处理的关键设备就是污泥回转窑，污泥经过污泥回转窑加工处理后，可将其内部有毒物质基本清除，将污泥“变废为宝”，继而可以作为农田肥料、动植物饲料等。该设备无论从结构还是性能来讲，都更贴合于污泥特性，有着非常良好的脱水煅烧效果，对实现污泥的综合利用起到了重要的推动作用。污泥回转窑的结构相对比较简单，主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成，其中窑体位于托滚上，与水平呈3°左右的倾角。支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。
污泥回转窑是根据实际生产情况的需要，采用新一代煅烧技术对老式设备进行了功能上的改进，而得到的一款新型设备，其生产机理与老式设备相同，也是使用输送机将污泥送入到污泥回转窑中，以煤粉做为燃料，在高温的环境下使物料分解，出窑产品经冷却后，即可得到相应产品。另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
污泥回转窑是弥补了老式设备较多缺陷的一款新型设备，主要用来对污泥煅烧，由于污泥回转窑是经过改良后得到的一款设备，即使在生产中具有的优势，其主要表现在以下几点：
1、结构合理紧凑，能耗低，处理效果佳，燃料适应性强。
2、污泥回转窑机身采用上好原料制作，设备结实，在作业中故障率低。
3、煅烧，每天能够处理100-700t的物料，回报高，短期内即可收回成本。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；
2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；
6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；
回转窑设备的管理与生产相辅相成缺一不可，在生产过程中，对回转窑的管理和维护工作应坚持“检查为主,防范在先”的指导思想，切不可将“事后处理”作为设备管理工作的全部内容，做好这些工作是全体生产管理人员和设备管理人员的共同责任，需要两方面的共同努力。有的企业生产管理人员持有一种“轴瓦发热不要紧，大不了烧瓦，到时候换块瓦有多大事，窑一天的产量可买好几十块瓦”的错误观点，不太注重配合做好设备事故的防范工作，这是不正确的。同时，设备管理和维护人员对于做好事故防范工作应主动将自身放在主角的位置，不仅要多检查，勤维护，做到发现问题哪怕是细小的问题也要做到先认真分析，再作处理，不要盲目行事。设备与生产两者之间应是相辅相成的关系。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。正常的生产是以完好的设备为基础，只有提高了设备的完好率才能保证生产的正常运行,才能创造出良好的企业经济效益，二者缺一不可。