怎样生产的太阳能光伏支架？
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
2）采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。
4）防止太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。
怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？
切割速度方面
在切割速度方面，太阳能光伏支架的切割速度是与太阳能光伏支架在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、太阳能光伏支架材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。
如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。
过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
三、割嘴的高度
此外，割嘴到被切割工件表面的距离也决定了切割速度，甚至切口质量。太阳能光伏支架的厚度不同，那么对应的距离也是不同的，割嘴的参数也是不同的。如果想要获得好的切割质量，那么距离在整个切割过程中应保持一致。
光伏支架产品所用钢材的质量要求如何？
光伏支架的结构形式、安全位置等都确定好之后，再回过头来看看基本的选材环节。作为光伏支架之用的钢材质量一定要达标，否则没有办法发挥它的使用性能。什么钢材才能满足光伏支架的用钢要求呢？可以参照以下内容。
光伏支架是用来支撑、固定光伏设备的，因此要具备足够的承重能力，各种缺陷都不能出现在光伏支架的钢材产品上，包括裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡、夹杂等，否则不仅影响刚用料的正常使用，还会影响其性能。
而且钢材的表面、端边和断口处的质量也要有所关注，不然的话一旦使用将影响光伏支架的使用寿命。比如说钢材表面的锈蚀，一定要在清除之后，在确保满足其厚度要求的前提下加以运用。