安装位置：套标机、贴标机之后
检测项目：高标、低标、斜标、无标、破口、胶带粘连、收缩不良。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
安装位置：灌装机之后。
检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
安装位置：灌装机之后。
检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。
不良品处理方式：气动自动剔除器。
检测能力：72000个/小时。
检测PET瓶瓶盖的缺陷首先，根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶盖图像上放置 i个不同大小的矩形框；其次，统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常阈值区间内则判该矩形框合格；，当所有矩形框合格时，PET瓶瓶盖合格，没有缺陷；检测PET瓶液位的缺陷首先，根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶腔内部图像上放置j个不同大小的矩形框；其次，统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常阈值区间内则判该矩形框合格；，当所有矩形框合格时，PET瓶液位合格，没有缺陷。此系统为自主研发基于PC的机器视觉系统，系统硬件采用线扫描相机完成高质量的成像，系统软件实现对印刷质量、激光打码/喷码的质量检测。
现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利，每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。2、剔除系统可配合灌装管理软件进行引导式剔除器，将不合格的瓶子进行剔除和管理灌装阀、旋盖头等状态和方便取样。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品，其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了保证生产产品的质量，需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣，但工作量大，且缺乏稳定性。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。
玻璃缺陷在线检测系统可以对生产线上的玻璃瓶进行在线质量控制，对尺寸及表面缺陷进行分析识别。在线检查包装在热收缩膜内的瓶子，大检测能力可达20包/分钟
工作原理
玻璃瓶缺陷检测系统解决方案基于2组6个摄像头和一个特殊的背光系统。4、利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益。一组观察瓶子的上半部分（上半部分），另一组观察下半部分（下半部分）（见图1）。每组的摄像机成角度设置以观察瓶子的整个侧壁表面。通过反复测试研究，这种配置可以获得具有佳对比度的高分辨率图像，以便检测玻璃瓶的所有典型缺陷。