一体化预制泵站
施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。
控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。
一体化预制泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程的泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。一体化预制泵站是生产厂家整套提供，预制出厂，适合于中小型泵站，相对于传统泵站土建成本低，不影响周边环境。
一体化预制泵站目前国内的生产厂家非常多，鱼龙混杂，质量参差不齐，选择一体化预制泵站的厂家首先要看厂家做过哪些案例，必要的时候要去厂家看一下实际的生产车间是什么样，是否具备相应的生产能力。
玻璃钢一体化预制泵站的核心设备特点说明。
不堵塞：由于一体化预制泵站采用了杂物和污水分离的技术，水泵叶轮不接触杂物，避免了泵的堵塞。污水无倒灌：由于进水管采用双止位阀，增强了防止污水倒流的可靠性。污水箱内无污物沉积：采用了箱底部旋流冲选，避免了污物的沉积。
水位检测可靠：水位检测控制灵敏，保证了水泵自动启停的可靠性;根据现场实际情况，以及用户的需求，可以在水位检测装置上加装自动调温设施，以免水位检测装置内部液体受温度的影响发生凝固的现象。
无污染：污水实现密闭储存和排放，污水不会外溢，无臭味，净化了周围环境。
一体化预制泵站的优势分析：
泵坑采用流体动力学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁淤泥沉积;工程周期短：该产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短;
自动化程度高：可实现异地监控与管理，还可以实现故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低;更加安全：其合理的设计大大减少了毒及恶臭气体的产生，减小人员安全风险;