锅炉板生产工艺
锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。
20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。
锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
Q245R锅炉板是一种综合力学性能要求较高，主要用于制作锅炉使用。热处理：热轧，正火，控轧，退火，回火+正火，调质。 钢质较为纯净，生产工艺关键在于优化熔炼成分，熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。
Q245R锅炉板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，降低钢中的夹杂物总量，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的较好的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板。
容器板是用于制造石油化工气体分离气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器换热器贮罐罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。压力容器钢板是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。
压力容器钢板厚度du=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负值偏差+圆整值
计算厚度满足强度需要数；
腐蚀裕量满足使用年限；
钢板负偏差符合材料标准；