主营业务：垂直输送机、连续式输送机、往复式输送机、液压升降台、垂直提升机、往复式提升机等等
广州宇跃自动化设备有限公司是一家从事各类自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、升降台、物流仓储设备的研发、生产、销售为一体的科技型企业以自动装车机和立体仓库为的自动化输送系统，全1方位的为用户提供工厂生产物流自动化解决方案，提高生产效率，降低成本；在无异常情况下，方可连续空载试运转，空载试运转时间不得低于两个小时。广泛应用于物流、电子、造纸、医1药、食品、轻工、烟1草、邮政、铁路、配送中心、储运、冷藏等各行业，大大减轻人工劳动强度，提高物品周转效率
【性能参数】
升降行程：0－20m
升降速度：<60m/min
输送节拍：>15s/件
1大载荷：<4000Kg
物料种类：包装箱、托板
往复升降台:【特点】
往复式提升机是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化。
升降平台的上下行程均可输送物料，在升降平台的一个循环过程中可使物料同时双方向流动。
提升行程范围大，但输送量随着行程的增加而减少。
形式多样，布置灵活，物料可以从各个方向上进出提升机，便于生产设备布局。
承载范围大，1大可达4000Kg。
可设置各种安全装置，提高设备运行的安全性
广州宇跃自动化设备有限公司是一家从事各类自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、升降台、物流仓储设备的研发、生产、销售为一体的科技型企业。以自动装车机和立体仓库为的自动化输送系统，为用户提供工厂生产物流自动化解决方案，提高生产效率，降低成本；在重力式滚筒输送机的应用中，使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。主要经营：连续式垂直输送机工厂垂直输送机、连续式输送机、往复式输送机、液压升降台、连续式升降机、往复式升降机等等.我们公司本着“以人为本、以客为尊、品质至上”的经营理念
提升机的安装及基本要求
1、提升机安装过程中通常采用倒装法，即先安装上部的壳体筒节，浙江垂直输送机，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，振动垂直输送机价格，依次组装下部的壳体，逐节进行组对安装
2、调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用细钢丝并配以吊线砣检查提升机箱体的垂直度，垂直度为10%，但较大不超过30mm
广州宇跃自动化设备有限公司是一家从事各类自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、升降台、物流仓储设备的研发、生产、销售为一体的科技型企业。主要经营：垂直输送机、连续式输送机、往复式输送机、液压升降台、连续式升降机、往复式升降机等等.我们公司本着“以人为本、以客为尊、品质至上”的经营理念。连续式提升输送机在连续不断地运转中没有空搁板的回转,能缩短工作的时间,搬运成本可大幅减低且能提高货物保管的流通率。努力达成顾客满意、员工满意、股东满意，终实现社会效益。
输送机的发展趋向是：
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。输送机用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机
输送机常用润滑方法连续式垂直输送机工厂
1.检查输送机滚筒润滑部位的温度变化情况，轴系温度应保持在规定范围内；
2.输送机用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的传动丝杆和螺母应用油封密封；
3.输送机保管好设备所有工具，要定期擦洗、经常检查、保持完整清洁；
4.输送机自动注油的润滑点，要经常检查油压、油位、温度及油泵的输油量，发现问题及时处理；
5.输送机润滑人员应按时巡回检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时解决。
广州宇跃自动化设备有限公司是一家11年研发、生产、销售工业自动化设备的民族科技企业 。连续式垂直输送机工厂为用户提供工厂生产物流自动化解决方案。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。主要经营：垂直输送机、连续式输送机、往复式输送机、液压升降台、连续式升降机、往复式升降机、垂直传送设备、垂直升降输送机、垂直输送带、连续式垂直输送机、往复式垂直输送机、C型提升机、Z型提升机、E型提升机等等.
欢迎有需求垂直输送机、连续式输送机、往复式输送机、液压升降台、连续式升降机、往复式升降机、垂直传送设备、垂直升降输送机、垂直输送带、连续式垂直输送机往复式垂直输送机、C型提升机、Z型提升机、E型提升机的客户来电咨询。
往复式提升机是利用升降平台的上下往复运动来实现物料的垂直输送。升降平台上可装上不同种类的输送设备，并与出入口输送设备相配合，使输送过程实现完全自动化；