管材自身的特性对激光加工过程会产生很大的影响，不同管径或管材材料用同样的激光切割，切出来的效果就会不一样，比如同样管径的紫铜管跟不锈钢管用激光来切割，紫铜管不好切，不锈钢管很好切。
辅助气体的种类及压力也会影响管材的切割质量，当以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时，则应提高辅助气体的压力，以防止切口出现挂渣；当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时，应适当降低辅助气体的压力，以防止出现管材割不穿或者割不断。
在金属管材加工行业，管材切割加工方法有很多种，常见的有砂轮机切割、圆锯机切割、全自动机切割、管材激光切割机等。
1.对于不锈钢管切口要求不高且要经济实惠的，一般用普通砂轮机切割，此方法的缺点是切割毛刺较大。
2.圆锯机切割刺，但是相比自动切割机，需要耗费较大的人力成本，所以价格比较高，适合切一些长度较长的不锈钢管。
3.自动切割机切割效果能与激光切管机媲美，且费用比较划算，基本不需要人力，只是尺寸过长机器传输耽误时间，适合切尺寸短的。
金属管材在不同行业应用非常广泛，比如钢管在工程建筑钢架结构、门窗护栏、汽车、单车、摩托车、健身器材等行业大量应用。相应的，切割加工金属管材也需要更多的设备。
激光切管机的出现给原来金属管材行业切割工序带来了颠覆性的变化，激光切割迅速取代了许多传统、效率低的机械切割，如今激光切管机还不断增添新的功能和技术，自动上料、夹料、旋转、打孔、开槽、雕花、坡口切割等，适用圆管、方管、扁管等异形管，对于不同材料的管材无需更换对应的锯片，反正来了就是“一刀切”，不需中途停机，激光切割几乎满足管材切割的所有要求。
激光切管机是一种非接触的高精度高速度的管材加工方法，管件加工过程中激光束对工件不施加任何力，工件不会产生变形，加工后工件也不需要打磨等二次加工，对复杂工件的加工，无需开模，调整好加工参数后一次送料就加工出理想的复杂工艺管件，即提，又节约生产成本。同时激光切管机加工精度高工序简单无需多次多工序转转运及加工。
而采用冲压加工管件时，一个工序即需要更换一次模具，加工方式不够灵活，多工艺加工时需要多次更换模具刀具，且模具制作周期时间长、投资大； 加工薄壁材料时会出现工件变形、冲切完成后需要二次加工等问题； 加工工件质量粗糙且费时费力。