龙门磨床的工作台液压系统主要用于控制工作台的升降和水平移动。
1. 液压泵供油：液压系统通过液压泵将油液从油箱抽取并送至系统中。液压泵提供所需的压力和流量，以推动液压缸执行工作。
2. 油液传递：从液压泵出来的油液经过油过滤器过滤，去除杂质和颗粒，并进入主控制阀中。主控制阀根据操作指令和传感器反馈信号控制油液的流向和压力。
龙门式平面磨床
五轴数控磨床的主要特点包括以下几个方面：
1. 五轴控制：五轴数控磨床可以同时控制工件和磨头在X、Y、Z三个线性轴上的移动，以及工件和磨头绕B轴和C轴的转动，实现更立体的磨削加工。
2. 高加工精度：五轴数控磨床通过灵活的多轴控制，可以对工件进行更复杂的切削路径和角度控制，从而实现更高的加工精度和表面质量。
3. 复杂形状加工：五轴数控磨床具有更大的加工自由度，适用于对复杂形状的工件进行磨削加工，如曲面、凸轮、榫卯等。
4. 提高生产效率：五轴数控磨床可以一次夹持完成多个面的加工，避免了频繁的工件换位，提高了加工效率和生产效率。
5. 自动化功能：五轴数控磨床常常配备自动换刀系统、自动测量系统、自动补偿功能等，实现多工序的自动化加工和自动化生产。
龙门式平面磨床
龙门铣床的主运动通常包括三个主要轴向的运动，即横向移动（X轴向）、纵向移动（Y轴向）和刀具上下移动（Z轴向）。这些轴向的移动组合起来，实现了龙门铣床的加工。
1. 横向移动（X轴向）：横向移动是龙门铣床上工作台的平行移动运动。通常，工作台沿着龙门结构的横向导轨进行横向移动，以改变刀具在工件上的位置。
2. 纵向移动（Y轴向）：纵向移动是龙门结构上横梁或吊架的平行移动运动。横梁或吊架沿着龙门结构的纵向导轨进行纵向移动，以改变刀具相对于工件的高低位置。
3. 刀具上下移动（Z轴向）：刀具上下移动是刀具主轴在垂直方向的运动。刀具主轴通过配备的升降机构实现上下移动，以控制切削深度。
通过控制这三个轴向的运动，龙门铣床能够实现复杂工件的高精度加工，包括平面铣削、曲面铣削、孔加工等。为了更好地控制这些运动，龙门铣床通常采用数控系统来编程和控制，以实现自动化和的加工操作。
龙门式平面磨床