固溶热处理是一种常用的金属材料热处理方法，用于改善材料的性能和结构。其基本原理是通过加热材料至固溶温度，使固溶体内的溶质原子或化合物溶解在基体晶格中，然后通过快速冷却来固定这些溶质原子或化合物在基体晶格中的位置。固溶热处理的步骤包括加热、保温和冷却。首先，将材料加热至固溶温度，通常是高于其临界溶解温度。然后，在固溶温度下保持一段时间，以确保溶质原子或化合物充分溶解在基体晶格中。，通过快速冷却，将固溶体迅速固定，以防止溶质原子或化合物重新分离出来。固溶热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性等性能。通过溶解和重新固定过程中的晶格重新排列，可以消除或减小材料中的缺陷、析出物和相分离现象，使材料的结构更加均匀和致密。此外，固溶热处理还可以改变材料的晶体结构和相组成，从而增强材料的力学性能和耐用性。固溶热处理广泛应用于各种金属材料，如钢、铝、镁、铜等。它可用于制造汽车零部件、航空航天设备、机械零件、电子器件等各种工业产品。通过合理选择固溶温度、保温时间和冷却速度等参数，可以实现对材料性能的控制和调节，以满足不同应用的要求。
盐浴热处理是一种在高温熔融金属或合金中淬火的技术，通过浸泡在不同温度的盐水溶液中进行加热和冷却。这种技术可以有效地提高材料的硬度和耐磨性、改善材料表面的光洁度等性能指标,广泛应用于机械制造行业中精密仪器及钟表的研磨与抛光了等多个领域。当工件放入并完全浸入液态的水溶液时称为“进剂”；从液体表面出来的经过一定时间后被空气氧化成为固体颗粒状覆盖层称之谓“返砂”。实际操作过程中，“进”与”出”、循环使用叫作换次或者称作一次回炉(即退回到原来的状态)。“生锈”、“发乌”“黑皮”，“内应力释放”，这些现象都是因为没有及时进行出料造成的后果.
金属热处理是指在高温或低温下，通过不同的加热和冷却方式来改变材料的机械性能、化学成分和其他物理特性。以下是一些常见的操作步骤：1.退火-将材料在炉中缓慢升温至一定温度（通常为800°F到925°F），然后保温一段时间以完成相变过程并消除应力。接着将工件快速淬入水中或其他液体介质中进行急冷以防开裂。后进行回火热处理以提高硬度及耐磨性等力学性能指标。这种工艺常用于提高钢铁零件的综合性能。2.正火-在较低的温度(约1772K)下对合金钢进行的热处理工序,目的是细化组织机构和提高钢材的强度与韧性以及调整其过共析渗碳体的溶出能力。正火的定义是:将制品趁热装入水池或由惰性气体形成的真空室中进行骤然冷却的操作方法。由于金属的不同，“热处理的四大类别”中的“正火”，可分为普通正火(一般均带‘氏’字)、等温正火、可控气氛的正火称为火焰硬化法)。对于一些需要改善切削加工性的刀具材料则采用较深的组织的预马氏体化作为预先准备条件后在进行正常淬火加回火的常规方法。另外还有盐浴氮基酸洗的热处理等等等等……在实际应用过程中也有很多是将几种方法结合使用如深腐蚀剂氧化亚铁钠一分解磷钵等处理液等进行复合后的综合运用．具体根据实际要求选择佳方案!