简析铣削动力头的五个使用注意事项
铣削动力头可铣削工件平面，加工T型槽、钻孔、镗孔作业。下面，振飞机械就给大家分析下影响动力头窜动的因素：1、主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。能单独使用，也可用多个动力头组合成生产流水线进行成批量生产。若装在龙门刨床上，可以达到平面铣床之功效。此款铣头属于立、卧两用型，主要适用于龙门铣床、端面铣床、组合机床和机床自动生产线中的垂直和侧面的铣削加工。铣削动力头以采用疏齿端面铣刀为基础，也可使用较小直径的密齿端面铣刀用来对钢、铸铁、有色金属等材质的零件进行平面铣削；安装辅助工具台后，也可完成铣槽、铣肩等工艺。
铣削动力头的使用注意事项：
1、铣削动力头开机时应经常观察、检查油泵供油状态,如发现油镜无油时应立即停机检修。
2、当选用所需转速时,应用手转动刀盘或电气点懂主轴旋转,方可进行变速,严禁主轴连续旋转时变速。
3、铣削动力头进刀时,应首先松开铣头夹紧手柄,然后按铣削要求进刀,进刀完毕后重新夹紧铣头。
4、本铣头设计刀盘多直径为200mm(用于精铣)。
5、铣削动力头选用20-30机械油。
铣削动力头安全操作注意事项
铣削动力头属于机床上的动力部件，可以使机床完成铣削、钻削等工序，为了能够安全的使用，需要我们注意以下事项。
操作人员禁止戴手套操作，国戴手套而发生事故的也有很多，所以这点一定要馑记。女工还需将头发盘入帽内，不可穿短裤或裙子以及拖鞋工作。
检查机床保险螺丝及销子有无松动，外露的传动部位必须有保护罩，工具、量具不能放在转动部位上。操作过程中需要注意自身安全，注意不要碰到或擦到，如果中途离开，一定要将机床关闭后再离开。
铣削需要进刀时，要先将铣削动力头的夹紧手柄松开，再按铣削的要求进刀，进刀完成后重新夹紧铣头。要注意定期检查油泵的供油状态，不要等油镜无油时再注油。
动力头的主要组成部分简介
主运动， 电气动自动进给钻削动力头的主运动采用三相异步电机驱动，经同步齿形带及花键轴将电机的转矩传递给主轴，不同的主轴转速可由更换不同的同步齿形带轮来实现。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。由于动力头的主运动采用电机驱动，主轴的转速特性好，输出功率和转矩大，能适应于多轴钻削和较大孔径的加工工况。
进给运动 ，由于气压传动具有动作反应快、环境的适应性好、结构简单、体积小等优点，并能实现无级调速，工作寿命长，动力源来源方便，因此，动力头的进给运动采用（液压站）或压缩空气作为动力源。4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。考虑到空气的可压缩性，载荷变化时动力头的运动的平稳性较差，工进速度的调整和控制采用液压调速器来实现，动力头的快进和快退速度分别用排气（液压）节流阀来调整。
控制系统， 电、气动自动进给钻削动力头的进给运动采用了压缩空气为动力源，其进给运动的控制也采用了气动控制系统，由一个二位五通气（液压）控阀、一个机动阀、二个手动阀，若干个节流阀和两个外部控制气源口组成，结构紧凑，具有手动和远距离控制操作功能及原位、前位信号和复位信号保护功能。4、各零部件要定期检查是否有松动的地方，注意检查防护罩是否完好，以及液压阻尼器是否漏油等。动力头快进行程和工进行程可通过挡铁连续可调。
钻孔动力头和攻丝动力头的区别有哪些？
在日常的销售中，时而会遇到这样的客户，他们为了节省成本，就会问能否只购买一台动力头。钻孔后将钻头换成丝攻，就可以直接攻丝呢？
大家都知道，如今市场上的动力头大概分为钻孔动力头和攻丝动力头2大类。那么，同一台动力头能否即钻孔又攻丝呢？下面，就从2两方面来分析钻孔动力头和攻丝动力头区别。
功能不同 加工业中，钻孔动力头主要用于工件钻孔、铰孔、镗孔、锪平面等。用户得根据待加工产品材质，直径选择合适的钻孔动力头；而攻丝动力头则是在工件已加工出底孔的情况下，来继续加工螺纹孔的。
攻丝动力头
转数不同 这也是钻孔动力头和攻丝动力头大的区别，相比于攻丝动力头，钻孔动力头的转速要高得多。铣削动力头是通用动力部件，它与铣削工作台或动力滑台配套辅以各种支撑部件可组成各种形式的组合铣床。钻孔动力头可利用气缸或油缸来为前进的动力头，而攻丝动力头则不行。必须根据自身的转速来设置前进的速度，通过样规或齿轮来作为前进后退的作用力。因此，在日常的使用中，钻孔动力头和攻丝动力头不能用同样的速度来加工产品。
由于钻孔动力头和攻丝动力头转速的差别，固不可使用同一台动力头来进行钻孔攻丝作业。