苏州兆格精密五金有限公司位于苏州吴中区光福镇，是一家专注制造弹片、卡夹、五金冲压件、异型环、平衡杆、精密弹簧及铸件的企业。欢迎广大客户咨询！
电池弹片冲压件跳屑的主要原因:
是精密五金模具在高速连续冲裁过程中有切削油，间隙过大等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口磨损、切削油用量过多、材料很薄以及冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。线束，选择线芯直径符合端子压接的要求，剥线是否合格，如横切面高度，剥线长度，镀层是否损耗，末端是否分叉等都要注意。
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首先来看冲压技术的发展特征。
与计算机技术、信息技术、现代测控等冲压领域的渗透与交叉与融合，推动冲压技术更新更快的发展。冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。
(1)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的。模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。
(2)成形过程数字化放真技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。
(3)汽车、飞机等工业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪、环境因素及相关的法律约束日益突出、汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。
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抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：
1.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
4.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服