DIP后焊不良-冷焊
特点:焊点呈不平滑之外表,严重时于线脚四周,产生绉褶或裂缝。
允收标准:无此现象即为允收,若发现即需二次补焊。
影响性:焊点寿命较短,容易于使用一段时间后,开始产生焊接不良之现象,导致功能失效。
1,冷焊造成原因:
1)焊点凝固时,受到不当震动(如输送皮带震动)。
2)焊接物(线脚、焊垫)氧化。
3)润焊时间不足。
2,冷焊补救措施:
1)排除焊接时之震动来源。
2)检查线脚及焊垫之氧化状况,如氧化过于严重,可事先Dip去除氧化。
3)调整焊接速度,加长润焊时间。
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我所知道的是恒域新和技术就是smt技术,也是电子电路表面组装技术,也是表面贴装或表面安装技术,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件,安装在印制电路板的表面上通过回流焊或浸焊的方法加以焊接组装的电路中连接技术,电子产品体积可缩小40%到60%,重量可减轻60%到80%,可靠性高,抗震能力强,自动化量产水平高,提高生产效率,节省材料能源设备人力和时间,欢迎各新老客户前来我厂洽谈业务,了解更多请咨询深圳市恒域新和电子有限公司!DIP插件加工工艺是整一个PCBA加工流程中的一部分,它是指将不能进贴片加工的大型电子元器件进行人工插件加工,在经过波峰焊接加工等工艺流程,终形成PCBA加工成品。
来看看PCBA加工过程如何控制品质?PCBA加工过程涉及的环节比较多,一定要控制好每一个环节的品质才能生产出好的产品,一般的PCBA是由:PCB电路板制造、元器件采购与检查、SMT贴片加工、插件加工、程序烧制、测试、老化等一系列制程,下面我们仔细说明一下每一个环节需要注意的地方。DIP加工的方向和引脚编号当元件的识别缺口朝上的时后,左侧上方的引脚为引脚1,其他引脚则以逆时针的顺序依序编号。
1、PCB电路板制造
接到PCBA的订单后,分析,注意PCB的孔间距与板的承载力关系,切勿造成折弯或者断裂,布线是否考虑到高频信号干扰、阻抗等关键因素。
SMT贴片加工物料损耗改善对策 SMT贴片生产加工过程中物料损耗一直是生产管理人员的重点管控之一,同时也是一个需要持续改进的问题。尽管行业发展到今天已有几十年,但还有很多方面需要改善与管控,特别是在竞争越来越激烈的今天,物料损耗的管控显得尤为重要。在公司建立完善的培训体系、打造一个互动的学习型组织的构思与行动下,每一个恒域人都会不断地接受新知识和新思想的熏陶。SMT贴片加工物料损耗管控主要分为两方面: 一、物料管控:不管是客供料还是自购料,都需要很好的管理,这是保证物料安全和正常生产必不可少的基本原则。 1、来料数量错误,录入数量有误。 改善方法:除整包、整盘未拆封物料外,其它来料全部细数清点,使用盘点机点,确保来料数据的准确性。