根据工件表面被清洗情况，超声波清洁机配备喷淋，漂洗过程，超声波清洗、 喷淋清洗有机结合。根据被清洗的工件状况，超声波清洗设备配备干燥系统，干燥系统由加热器，风扇，喷嘴等组成，温度自动控制。
超声波清洗机运行过程中，可以用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。
或者是观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。
一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。这需要散热方面的噪音不能过高，通常用风冷散热时，热量变大时风扇会提高转速，从而使的噪音加大。
在众多的散热方式中，水冷散热已经在超声波清洗机中开始崭露头角，良好的散热效果，静音模式，绿色安全稳定都极大改变了以往的散热方式。除了工业上会用到超声波清洗机，家庭中也一样。
家用超声波清洗机通过超声波与活性氧技术，对果蔬、食物等一次性完成清洗、之功能。对果蔬中残留的、、氧等降解率高达95%以上，能快速99.99%附着在果蔬、食物上面的大肠、金黄色等几十种病毒、有效控制及因残留给人身健康带来的危害。
超声波清洗设备的工艺及清洗液的选择
1.明确被洗件的材料构成、结构和数量.
2.分析并明确要清除的污物.
3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
超声波清洗设备在一定程度上需要考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，在进行使用时其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。