威海丰兴电子有限公司是以从事非标自动化设备的生产，销售，服务的高新科技型企业。人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。公司组建于2013年，致力于解决并实现率，，低成本，全自动化生产作业。产品广泛应用于电子、机械、汽车、器械配件等行业。有效的为各企业解决日益严峻的高成本，低效率，低品质，招工难，用工烦等问题，并为企业节约资源，提益。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的"空闲时间"(idle time)。折叠改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生
产的中止。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
随着“智能制造”概念的提出，利用新的数字技术实现特定目标的非标自动化改造，使得非标自动化市场开始火热起来。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。利用人工智能加上自动化设备，能够十分快速地完成从设计非标自动化改造方案到生产出相关设备，且适应多种改造方式。速度上的优势和强大的适应力给予了非标自动化大规模的动力，加上改造顺应了制造业转型升级的历史趋势，非标自动化市场开始逐渐火热起来。