稳定土拌合站的主要构成：
1.主机底盘:呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘内包含有拖挂卡车牵引销、停放支腿;底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称;周边附设巡检走台、栏杆等。
2、控制室:控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统，控制系统与固定式搅拌站相同，工作状态时控制室作为整站的前支撑点，转场运输时控制室收起收藏于支架内空内;其所有控制线路无需拆卸。
3、骨料配料计量:此系统位于整站的后端，上部为骨料(砂、石)储料斗，储料斗可分为2或4格，并设加高板以加大储料容量，气动依次开门操作，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。
水稳拌合站的磨损保养处理办法
1、由于摩擦造成的零件损坏处理办法
水稳拌合站尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。
2、由于腐蚀造成的零件损坏处理办法
水稳拌合站为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法，还可减少零件表面的电位差。
稳定土拌和站作业中注意事项：
1、启动拌和站搅拌系统后，应先空运转，仔细检查机械运转状况。搅拌轴运转方向正确，待确认搅拌系统正确后，方可进行生产;
2、严密监视皮带机、供料系统，防止超量或有大石料和其他异物进入料仓;
3、密切监视各仪表数据是否正常，发生异响，异味时应立即停机检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查润滑工作;
4、搅拌机发生故障停机时，必须查明原因，排除故障后方可再次生产。临时停机应采取措施，及时清理机内混合料，防止在机内凝固;
5、稳定土拌和站夜间作业时应有足够的照明;
6、与操作无关人员不得进入控制室，室内应清洁整洁;
7、对设备进行检修和润滑时，必须切断电源，明显部位应挂有“禁止合闸”标志并设人监护，高空作业应佩带安全带。
水稳拌合站施工前的操作事项
在水稳拌合站进行现代化的施工建设中，对设备进行前的检查维护是相当重要的。今天我们就来为大家介绍一下水稳拌合站在施工前的正确操作。
1.在即将进行生产之前，先把水稳拌合站的总电源的打开让设备试运行一段时间，让设备进行充分的空转，然后观察水稳拌合站是否在一些部件上出现过大的抖动，或者是一些的过大的噪声和杂音。
2.对进料设备进行输送速度的测试，做法就是加大离合的功率，测试离合的灵活性和敏感性。然后再依次进行设备的逐一测试直到进行完水稳拌合站设备的一轮生产。